在實(shí)際應(yīng)用中，不銹鋼過(guò)渡管接頭通常需要焊接。然而，過(guò)渡接頭廠家 焊接技術(shù)引起冶金結(jié)構(gòu)的變化，這傾向于降低機(jī)械強(qiáng)度，抗應(yīng)力腐蝕性和耐腐蝕性。目前，不銹鋼過(guò)渡管接頭的性能主要包括焊后熱處理，局部加固方法，低溫強(qiáng)化處理方法和沖擊強(qiáng)化處理方法。對(duì)于焊后熱處理，為了使焊縫結(jié)構(gòu)均勻，90度彎英錐管外螺紋可恢復(fù)程度的強(qiáng)度增加3-5％;它適用于小型焊件的性能恢復(fù)。那么不銹鋼過(guò)渡接頭的強(qiáng)化處理如何工作呢？不銹鋼過(guò)渡接頭有什么優(yōu)勢(shì)可以加固？

　　采用表面機(jī)械研磨技術(shù)對(duì)不銹鋼過(guò)渡管接頭進(jìn)行處理，在不銹鋼過(guò)渡管接頭表面制備精細(xì)晶體和精細(xì)孿晶結(jié)構(gòu)，使其具有較高的表面硬度，改變焊接接頭的表面粗糙度。區(qū)域。

　　具體步驟如下：內(nèi)螺紋分支三通接頭

　　依次用蒸餾水和無(wú)水乙醇清洗不銹鋼過(guò)渡管接頭，干燥后等待處理。

　　根據(jù)不銹鋼焊件的形狀和尺寸，表面強(qiáng)化處理如下：

　　不銹鋼焊件尺寸小于10mm，直接放置在沖擊室中。內(nèi)螺紋主支三通接通它與合金鋼蓋一起撞擊彈丸以實(shí)現(xiàn)整體加固。彈丸的沖擊高度為3-12mm，彈丸直徑為0.3~3mm。射彈的材料是陶瓷。 ，不銹鋼，硬質(zhì)合金鋼或軸承鋼，顆粒密度為1~8 / mm2，加工溫度為80~23℃，時(shí)間0.5~40min。

　　完成步驟2中的處理后，取樣，用無(wú)水乙醇洗滌，并干燥。表面強(qiáng)化不銹鋼過(guò)渡管接頭。

　　表面強(qiáng)化后，不銹鋼焊接接頭表面不會(huì)發(fā)生塑性變形，晶粒細(xì)化和殘余壓應(yīng)力會(huì)改變焊接接頭的表面硬度和焊接表面的粗糙度。

　　不銹鋼過(guò)渡管接頭強(qiáng)化處理的優(yōu)點(diǎn)在于，英制外螺紋膠墊密封由于表面機(jī)械研磨處理，加工過(guò)程中表面無(wú)溫度梯度，焊接接頭不發(fā)生塑性變形，即焊縫不變形。該工藝簡(jiǎn)單，加工時(shí)間短，表明該鋼筋適用于焊縫表面的尺寸和形狀的強(qiáng)化處理。